蘇州工業廢水處理公司介紹，蒸發和結晶是處置化工行業高鹽廢水的重要技術單元，是完成廢物資源化、減量化的關鍵技術；隨著環保力度的加大，高鹽廢水管理成為熱點話題，高效、節能、環保的蒸發結晶行業將迎來新的開展黃金期。

關于廢水深度處置過程產生的高含鹽污水，能夠經過蒸發結晶處置最終完成零排放。該技術的中心在蒸發，目前國內外主要的蒸發技術有多效蒸發、熱力蒸汽再緊縮蒸發、機械蒸汽再緊縮蒸發、降膜式機械蒸汽再緊縮循環蒸發等。

多效蒸發（MultipleEffectEvaporation，MEE）是將幾個蒸發器銜接起來操作，前一效蒸發器產生的二次蒸汽作為后一效蒸發器的熱源，以進步熱能應用效率，MEE的優點是進水預處置簡單；應用較靈敏，既能夠單獨運用，也能夠與其它辦法結合運用；系統操作平安牢靠。

機械式蒸汽再緊縮（MechanicalVaporRecompression，MVR）的特性，是將蒸發器產生的全部二次蒸汽經機械緊縮機緊縮，增加熱焓后作為蒸發器的加熱蒸汽，以使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽自身冷凝成水。回收了蒸汽潛熱，進步了熱效率，降低了能耗。MVR的優點是能耗低、運轉本錢低；占空中積??；公用工程配套少；自動化水平高；運轉平穩，合適熱敏性物料。

熱力蒸氣再緊縮蒸發（ThermalVaporRecompression，TVR）依據熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被緊縮到加熱室的較高壓力；即能量被加到蒸汽上。由于與加熱室壓力相對應的飽和蒸汽溫度更高，使得蒸汽可以再用于加熱。為此采用蒸汽放射緊縮器。它們是依據放射泵原理來操作，沒有活動件，設計簡單而有效，并能確保最高的工作牢靠性。

運用一臺熱力蒸汽緊縮器與增加一效蒸發用具有相同的儉省蒸汽/節能效果。熱力蒸汽緊縮器的操作需求一定數量的新蒸汽，即所謂的動力蒸汽。這些動力蒸汽必需被傳送到下一效，或者被送至冷凝器作為剩余蒸汽。包含在剩余蒸汽中的剩余能量大約與動力蒸汽所提供的能量相當。

降膜式機械蒸汽再緊縮循環蒸發

“降膜式機械蒸汽再緊縮循環蒸發”是在MVR的根底上，采用降膜式蒸發，并在蒸發器下部設置濃鹽水循環泵，在濃鹽水初次經過蒸發器未到達所需濃度時，可經過循環泵打到蒸發器頂部再次循環，直至到達所需濃度。該工藝采用單效蒸發器能夠到達多效蒸發的效果。

該技術是目前處置高含鹽污水最有效、最經濟的技術。蒸發廢水所需的熱量由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻所釋放的熱能提供，運轉過程中耗費的只是驅動安裝內的水泵、蒸汽泵運轉和安裝控制系統所需求的電能。另外濃鹽水循環泵強迫液體循環，能夠降低結垢和結晶梗塞的水平。

--多效蒸發（MEE）技術成熟，可處置廢水范圍廣，所需生蒸氣量大。由于各效的壓力和溫度由前到后依次降低，為到達蒸發效率需求依次增加換熱面積，這會顯著增加安裝投資，因而并非效數越多越好，效數的幾要綜合思索熱量應用和設備的投資狀況。

--熱力蒸氣再緊縮蒸發（TVR），將一局部二次蒸汽緊縮，進步熱焓后作熱源，儉省了局部生蒸氣，比MEE工藝愈加節能，但TVR在蒸發過程中仍需連續供應生蒸氣。

--機械蒸汽再緊縮蒸發（MVR）能最大水平天時用二次蒸汽，節能效果顯著。MVR普通采用單效操作，在啟動時需求新穎蒸汽供應，正常運轉后不需另行供應蒸汽。

--降膜式機械蒸汽再緊縮循環蒸發不但具有MVR的優點，并以單體蒸發器集多效降膜蒸發于一身，即單效蒸發器能夠到達多效蒸發的效果，液料強迫循環還能夠減少梗塞。